綜合煤化工企業幾年來的運行經驗，磁力齒輪泵在使用中*容易出現的故障通常有流量降低、泵的承載部件損壞及轉子退磁3種。
一、流量降低
流量降低的主要原因通常有泵流道堵塞、泵發生汽蝕、泵機管道沒有 排空3種。
1、泵流道堵塞
磁力齒輪泵在應用上*害怕介質中有雜質，比如介質本身含有易結晶物，管道中的焊渣等很容易使磁力齒輪泵的內磁缸、隔離罩卡死，導致無介質潤滑產生干轉。
因此，在泵的入口都安裝有的過濾器，如果在使用中不注意觀察入口過濾器是否堵塞，則容易造成入口流量偏低，泵打量不夠或不打量。
所以，在日常運行中要多關注入口過濾器的堵塞情況，并及時清理入口過濾器，入口流量達到要求的同時也防止雜質進入泵內損壞泵內零部件。
2、泵的汽蝕余量≥裝置汽蝕余量而發生汽蝕
如果泵在運行中產生了噪音和振動，并伴有流量、揚程和效率的降低，有時甚至不能工作，這就是汽蝕所引起的破壞。
例如，一些輸送易汽化介質輕烴類、烷類、烯類等的泵，當其入口壓力＜操作溫度下的該介質的飽和蒸汽壓時，就會發生汽蝕。
解決改氣濁現象的方法比較簡單，通過增加入口壓力，使入口壓力>介質在操作溫度下的飽和蒸汽壓。
有一些磁力齒輪泵，當出口閥門開得過大時，也會發生汽蝕現象，此時就需要控制閥門的開啟程度。
3、泵機管道沒有進行 排空
這種情況通常是操作人員在啟動泵時未按照操作規程進行操作，在啟動前沒有將泵機管道內的空氣排凈導致的，只需要在啟動時注意先排氣就可以避免。
二、泵的承載部件損壞
該煤化工企業在進行磁力齒輪泵的檢修中碰到*多的就是承載部件磨損。
其中，精餾裝置的1臺磁力齒輪泵曾在1a內2次出現止推盤磨損，軸套損壞，*嚴重的1次泵軸和葉輪口環也磨損破壞。
造成泵承載部件損壞的原因通常有泵的軸向力不平衡，殘余軸向力過大及泵的實際運行流量點偏離設計流量點過大2種。
1、泵的軸向力不平衡且殘余軸向力過大
當泵的軸向力指向泵的入口時，即靠近內轉子端的止推盤發生磨損時，在現場正常使用的前提下，可適當切削葉輪直徑，以減小指向泵的入口的軸向力；調整該泵葉輪后密封環的直徑，將其直徑調大；調整泵蓋上4個循環孔的圓周分布圓直徑，將其直徑調小。
當泵的軸向力指向電機，即靠近葉輪的止推盤發生磨損時，可以調整該泵葉輪后密封環的直徑，將其直徑調小，泵蓋上4個循環孔的圓周分布圓直徑調大。
2、泵的實際運行流量點偏離設計流量點過大
流量過大或過小而改變了泵在設計點時的軸向力平衡情況，從而造成殘余軸向力過大。
現場大多數磨損情況都是由于操作人員在使用時沒有控制好閥門開度和流量，使泵在非設計流量下運行導致的。后經嚴格操作要求，該現象己基本解決。
通常在使用磁力齒輪泵時，將運轉流量控制在設計流量的0.6~1.1倍。
三、轉子退磁
磁力齒輪泵的內外轉子分別由的永磁材料及轉子基體構成，內外轉子之間通常有幾個毫米的間隙。外轉子通過外界傳入的扭矩(通常為電機)而旋轉，并通過內外轉子之間的磁場相互作用而帶動內轉子同步旋轉，達到空間傳遞扭矩的目的(或叫非接觸傳遞扭矩)。
內外轉子同步旋轉形成了一個空間旋轉的磁場，而在二者之間的隔離套是個靜止件，那么勢 切割磁力線，從物理學中可得，在金屬隔離套上要產生電流，在這里稱之為磁渦流，就要產生熱。但是，磁鋼在高于某一溫度時，極易退磁。所以要設計磁力齒輪泵的冷卻循環系統，把磁渦流產生的熱量及時帶走，防止轉子退磁。
綜上所述，轉子退磁的直接原因就是磁渦流產生的熱量沒能及時被帶走，使轉子處的溫度高于磁塊的退磁溫度，而使轉子退磁。
該煤化工企業在使用磁力齒輪泵時曾出現多起轉子退磁的現象，經分析主要原因有以下2種：
(1)裝置發生抽空現象或輸送的介質發生斷流現象，磁渦流產生的熱量無冷卻介質及時帶走，使轉子處的溫度高于磁塊的退磁溫度，而使轉子退磁。
(2)承載部件(滑動軸承、軸套、止推盤)發生損壞，卡死葉輪，磁鋼處無冷卻介質流動，磁渦流產生的熱量無法及時帶走，使轉子處的溫度高于磁塊的退磁溫度，而使轉子退磁。
